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回轉筒干燥機干燥設備優缺點方法
回轉筒干燥機干燥設備優缺點方法

現在市場上四川回轉筒干燥機設備的種類許多,常見的按工作壓力劃分為常壓和減壓(減壓干燥器又稱真空干燥器);按工作方式劃分為間歇式和連續式;按工作介質劃分為空氣、煙道氣體或其他干燥介質;按運動方式劃分為并流、逆流和錯流(物料移動和干燥介質流動)。

優點:

1、由于霧滴表面積大,物料干燥時刻很短(以秒計)。

2、在高溫氣流中,表面潮濕資料的溫度不超過干燥介質的濕球溫度。因此,噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。

3、生產效率高,操作人員少。生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。

4、根據噴霧干燥操作的靈活性,能夠滿意各種產品的質量指標,如粒度散布、產品形狀、產品質量(無粉塵、流動性、潮濕性、瞬時溶解性)、產品色彩、氣味、味道、生物活性和產品濕度等。

5、簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。

缺點:

1、當空氣溫度低于150C時,體積傳熱系數較低[23~116W/(m3。K)],所用設備容積大;

2、對氣固混合物的分離要求較高,一般需兩級除塵;

3、熱效率不高,一般順流塔型為30%~50%,逆流塔型為50%~75%。

4、設備雜亂,占地面積大,一次投資大。

5、霧化器,粉末收回設備價格較高。

6、需要很多空氣,增加風機的功耗和收回設備的容量。

干燥設備是通過加熱使物猜中的濕分(一般指水分或其他可蒸發性液體成分)汽化溢出,以取得規則濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料運用或進一步加工的需求。干燥其實是一個比較簡單的過程,但在某些情況下,顆粒是不能完全干燥的。其原因是一些外部要素影響干燥效果,包含以下幾個方面:

一、干燥溫度:指進入干燥桶的空氣溫度。因為每種質料的物理性質,如分子結構、比重、比熱、含水量等要素,干燥時的溫度有必定的約束。如果溫度過高,原猜中的一些添加劑會蒸發變質或結塊,如果溫度過低,一些結晶質料會不符合要求的干燥條件,如PC/120℃,ABS/80至95℃。此外,在干桶的選擇上需求保溫隔熱,以避免干溫泄漏,形成干燥溫度缺乏或浪費能源。

二、露點:在干燥設備中,先除掉濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力捆綁,向顆粒周圍的空氣分散。

三、時刻:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒外表分散需求必定的時刻。因而,樹脂供應商應詳細說明一種物料在恰當的溫度和露點下得到有效干燥所花費的時刻。

四、氣流:干燥熱空氣將熱量傳給干燥倉內的顆粒,去除顆粒外表的濕氣,再將濕氣送回干燥設備。因而,有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度,而且將這個溫度保持必定的時刻。

五、風量:風量帶走原猜中水分的唯Y前言,風量大小會影響除濕效果的好壞。風量過大,回風溫度過高,會形成過熱,影響其穩定性。如果風量太小,原猜中的水分就不能完全帶走。風量也代表除濕干燥設備的除濕才能。

具體闡明幾種常用的干燥辦法

關于干燥辦法,干燥設備制造商也對幾種常用的干燥辦法進行了具體闡明,感興趣的朋友們能夠和小編一起來參閱下吧。

(1)常壓干燥

也就是說,在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥。該辦法設備很簡單,常用箱式干燥機。缺陷是干燥時間長,過熱會破壞不耐熱成分,而且易結塊。

(2)減壓干燥

減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的辦法。該辦法的長處是溫度低,產質量松易破壞。另外,減少了空氣對產品的晦氣影響,這關于保證產質量量具有必定的含義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機。干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。

(3)噴霧干燥

噴霧干燥是指經過霧化器將液體物料渙散成細微液滴,并使用熱空氣干燥細微液滴以取得干燥產品的辦法。這種辦法能夠將溶液、懸浮液和乳液直接干燥成顆粒或粉末,無需進一步蒸騰和破壞。原理是將待干燥的液體物料經過霧化器渙散成多個細微液滴,進入活動的熱氣流中。因為其較大的總外表積,因此干燥速度非常快,幾秒鐘內即可完結水蒸騰,具有快速干燥的特點。

(4)歡騰干燥

也稱為流化干燥,它是藥物干燥中流化技能的新發展。它首要用于干燥濕顆粒物料,例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高,干燥均勻,產量高。適用于同一種類的連續生產,具有溫度低、操作便利、占地面積小等長處。然而,干燥室內不容易清洗,特別不適用于有色顆粒的干燥,而且干燥后細粉的份額較大。歡騰干燥的原理是使用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮,而流化翻滾就像“歡騰狀”。物料的跳動增加了蒸騰外表,而且熱氣流在懸浮顆粒之間經過。在動態條件下進行熱交換以除掉水分,以到達干燥意圖。如果使用減壓歡騰干燥,則干燥效率更高。

(5)冷凍干燥

它是指將干燥液體冷凍成固體,在低溫低壓下使用水分提高性能,使冰直接變成氣體而除掉,然后到達干燥意圖的一種干燥辦法。
冷凍干燥需求較高的真空度和低溫,而且所取得的產品是多孔的、疏松的且易于溶解的,特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等,也能夠避免易氧化藥物的分解。

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